Energia

Sempre que se analisa um sistema de ar comprimido por um período longo, por exemplo 10 anos, certifica-se que a maior despesa é a energia elétrica.

Devemos ter cuidado na aquisição dos equipamentos adequados para obter a melhor performance com o menor custo energético. Cada tipo de compressor tem sua aplicação adequada que só poderá ser verificada para caso a caso, a vazão necessária, é um dos itens, a pressão, ciclos de carga do compressor, compressores com inversor de frequência , etc.

O Sistema de Ar Comprimido costumeiramente está entre os maiores consumidores de energia elétrica dentro de uma indústria.

Não é raro encontrarmos indústrias onde o sistema de ar comprimido seja responsável por 40% do consumo total de energia elétrica.

  Na média as indústrias têm perdas de 30% nos seus sistemas de Ar Comprimido.

  O custo de energia elétrica é a componente de maior representatividade no ciclo de vida de investimentos de um compressor. As empresas, por desconhecimento, não exploram este potencial de economia de energia elétrica focando-se somente na manutenção do compressor para redução de custos.

Potência (KW)

100
100
100

Valor

 0,35
 0,35
 0,35

Num (horas)

8.000
8.000
8.000

Total (ano)

 800.000
 800.000
800.000

Total (R$)

280.000
280.000
280.000

20% vazamento

56.000
56.000
56.000

Consulte-nos sobre o seu sistema de ar Comprimido, poderemos fazer análise e indicar soluções que certamente trarão economia de energia elétrica (Airscan).

Airscan, Auditoria em Ar comprimido , localiza e dimensiona os vazamentos, levantamento de perfil de consumo, estudo de perdas de carga, estudo de melhor solução na geração de ar comprimido .

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